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光亮精軋管，通常也被叫做精密光亮管，以下是關于它的簡介：

定義與分類

定義：光亮精軋管是一種通過精拔或冷軋處理后的高精密鋼管材料。

分類：按材質可分為碳鋼光亮精軋管（如 10#、20#、45# 鋼等）、合金鋼光亮精軋管（如 40Cr、20CrMo 等）和不銹鋼光亮精軋管（如 304、316L 等）；按生產工藝可分為冷拔光亮精軋管和冷軋光亮精軋管。

特點

高精度：尺寸精度高，公差一般能保持在 2-8 絲，內外徑的偏差非常小，可滿足各種高精度的機械加工和裝配需求。

表面質量好：內外壁光潔度高，經過特殊處理后表面無氧化層，呈現出白中帶亮的金屬光澤，具有良好的視覺效果和防腐蝕性能。

力學性能優：綜合力學性能優良，能承受較高的壓力，冷彎、擴口、壓扁時不開裂、不皺皮，可進行各種復雜變形及機械加工處理。

耐腐蝕性強：對于含合金元素的光亮精軋管，如不銹鋼材質，具有良好的耐腐蝕性，能在惡劣的工作環境中保持穩定的性能。

清潔度高：鋼管內壁經過專用設備刷洗并高壓沖洗，內部清潔度高，無雜質殘留，適用于對介質純凈度要求高的場合，如氣動、液壓系統。

生產工藝

冷拔工藝：先將管坯進行剝皮處理，去除表面的氧化皮和雜質，然后對管坯進行加熱，使其達到合適的加工溫度。接著進行穿孔操作，將實心管坯穿成空心管。再經過酸洗鈍化，去除表面的鐵銹和油污，之后進行潤滑風干處理，以便在冷拔過程中減少摩擦力。最后通過冷拔機進行多次冷拔，逐步減小鋼管的外徑和壁厚，達到所需的尺寸精度和表面質量。

冷軋工藝：一般以熱軋管為坯料，首先對坯料進行準備，包括檢查、修磨等。然后將坯料送入冷軋機，通過多道次的冷軋變形，使鋼管的尺寸精度和表面質量得到進一步提高。冷軋后還需進行去油、切頭、檢驗等工序，確保鋼管的質量符合標準要求，最后進行標識和成品包裝。

應用領域

汽車制造：用于汽車的液壓系統、制動系統、燃油系統等，如汽車的油缸、油管等部件，可保證系統的密封性和穩定性。

機械制造：是制造各種精密機械零部件的重要材料，如機床的絲杠、光杠、活塞桿，以及各種傳動桿件等，能提高機械的精度和運行可靠性。

石油化工：在石油、化工行業中，可用于輸送各種腐蝕性介質、高壓流體的管道系統，以及化工設備中的熱交換器、反應釜等部件。

氣動液壓：廣泛應用于氣動和液壓設備中，如氣缸、油缸、液壓油管等，能夠確保氣體或液體的穩定傳輸和壓力控制。

航空航天：在航空航天領域，用于制造飛機、火箭等飛行器的液壓系統管道、燃油管道等關鍵部件，對其高精度、高強度和可靠性有嚴格要求。

主要標準和材質

主要標準：常見的標準有 GB/T3639、DIN2391-94/C、DIN2445、EN10305、DIN1630、DIN1629、ASTM A106、ASTM A179、JIS G3445 等。

主要材質：包括 10#、20#、35#、45#、40Cr、25Mn、37Mn5、St35（E235）、St37.4、St45（E255）、St52（E355）等。